昊星科技新型智能低溫膠體磨是智能計算機化溫控系統. 料料經過多功能乳化、均質、研磨、超微粒、高效研磨、分散、解聚、攪拌、輸送等封閉式衛生狀況下, 自動一體化完成其效能, 根據用戶工藝流程組合而成低溫膠體磨。產品設計精良，外形新穎，操控簡便，構造緊湊，衛生環保。
      昊星CN.HAOSTAR牌主要新型產品有白炭黑濾餅打漿泵、消泡劑本硅研磨設備機組、鈦白粉膠體磨(英文名:TiO2 Grinder  Mill)、管道式研磨機、分散漿料泵、連續研磨泵、在線式石墨超微研磨機、管線式膠體磨、水玻璃耐磨制漿泵、管道磨、石墨烯鈉米分散研磨設備、油墨研磨設備、多功能乳化均質研磨機組、納米纖維膠體磨、阻燃材料涂層研磨機、鈦白炭黑超微粒制漿后處理成套設備-石墨油墨多功能乳化均質機和石墨烯研磨機等設備以單機組1系列和雙機組2系列的多功能乳化研磨機組（實驗機型、生產機型）屬我公司##創新科技成果產品。研磨機磨頭的動靜磨盤采用不銹鋼或耐磨合金鋼,耐腐蝕耐磨特種不銹鋼磨頭,滲WC耐磨盤,金鋼耐磨磨片,硬度HRC57-61耐磨動靜磨盤、均質機、攪拌機、自動溫控等多功能采用一體化組合。
主要結構
       我公司技術部門人員充分利用自主產權和專利科學技術各方面的創新優勢, 低溫控制系統、冷卻循環系統等設置，根據用戶對加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型控制低溫膠體磨分為5-25℃制冷式低溫膠體磨和0℃以下冷凍式低溫膠體磨,可以為設置為數顯溫控系統能夠在24小時連續研磨5到30℃或至低于0℃以下溫度狀態下處理來實現精細粉碎，在國外膠體磨的生產重大科技成果的突破，填補了國際空白的科技新產品，低溫膠體磨特點低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機，該系統以制冷源為間接媒源與介質無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、摩擦等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結構設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據低溫膠體磨和制冷或冷凍裝置匹配率設為在0℃以下、0-25℃、25-45℃等多個檔次控制調節范圍，完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統處理能力，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。

技術優勢
      低溫膠體磨能夠在24小時連續研磨到冰點至低于常溫狀態下處理來實現精細粉碎，是溫州昊星機械設備制造有限公司在國外膠體磨的生產重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、醫療、制藥、保健、納米材料等領域。昊星膠體磨制造歷史悠久，品質超群、性能##，久享盛譽，擁有多項國家專利##技術，深得海內外客商的青睞。產品新型實用，外形新穎，環保節能，價格優惠，體積小，效益高等特點，讓你的系統更便利，更可靠，更衛生，更靜，更省電，更節約生產成本。

     低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度-20 或5-25度的低溫24小時連續運行，根據物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇##粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-50μm，甚至達到微米μ等細度，區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍，本設備優點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態。
     昊星低溫膠體磨還可以根據用戶的特殊要求，專門設計多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機組設備。物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時間控制的狀態。處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細磨、精細磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時。在離心力的連續驅使下物料不斷向在研磨系統和低溫系統內循環運動，當離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進入磨內的物料流體介質并隨之溫度下降，經磨機中部殼體進入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的冷媒交換，流體介質迅速被制冷降到低溫。采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置的水沖式冷卻式機械密封裝置-專利號CN201020608706.3夾套式冷卻水循環系統，克服了機器缺少液料或空轉時候的運轉摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2UM，增強了穩定性和密封性，實現零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。

工作原理
      低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅動下物料從進口處由推進器裝置直接經高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統、有效的破碎，通過多級研磨細化系統的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒。

 全封閉式低溫膠體磨在空轉式正常運轉、機封與介質絕無任何接觸，使機械密封使用壽命更長的新一代可空轉式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內循環回流系統（已獲得多項專利），由于整機為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進入返流式膠體磨的研磨系統。使濕料在密閉的數顯控制低溫環境中進行多功能研磨、乳化、均質、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態及可在真空條件要求下進行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補償裝置冷卻循環可空轉裝置可使調節盤靈活地間距乳化細度和預防升溫、膨脹、平衡容器內部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉、操作方便，衛生環保，節能高效和使用壽命長，從而達到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發或刺激工作環境和確保物料的品質純正?？梢允辜庸さ奈锪嫌行У玫蕉嘌h的處理而達到低溫原生態的理想效果。

設備構造
     低溫膠體磨系多項專利產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料*理想的加工設備。
     低溫膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。
     低膠體磨其主要構造由電機、研磨系統、低溫制冷系統、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統系是本機的*關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。

機器型式：
實驗機型、生產機型的一般配置:  低溫膠體磨與雙罐組合，推薦使用(智能自動化膠體磨機組雙機組2系列)
1、進料口封蓋開啟方式：封蓋可做半開啟式、人孔式和法蘭封閉式；
2、低溫膠體磨與高剪切分散乳化機(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低溫膠體磨與通過控制閥門使物料循環管道進行單一或多次循環處理
4、低溫膠體磨與攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結合的工作機理使物料分散更均勻
5、低溫膠體磨與罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層（可按照具體要求和工藝進行設計）
6、低溫膠體磨與乳化均質機、管線式研磨機(研磨泵)及電子控制柜等配墨設備為全自動設備。